電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程。在對(duì)應(yīng)的酸洗、鍍鉻、鍍銅等工序會(huì)產(chǎn)生鹽酸、硝酸、硫酸、鉻酸、氫氟酸、含氰廢氣等，需對(duì)其分類(lèi)收集后處理排放。

　　電鍍生產(chǎn)線(xiàn)按照電鍍方式來(lái)可以分為掛鍍生產(chǎn)線(xiàn)、滾鍍生產(chǎn)線(xiàn)、連續(xù)鍍生產(chǎn)線(xiàn)、刷鍍生產(chǎn)線(xiàn)、環(huán)形電鍍生產(chǎn)線(xiàn)、直線(xiàn)龍門(mén)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)、塑料電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)等。萬(wàn)川環(huán)保公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，量身定做集氣罩，將廢氣抽至車(chē)間外環(huán)保設(shè)備處理后排放。

　　酸霧廢氣由風(fēng)管進(jìn)入酸霧處理塔，自下而上穿過(guò)填料層;循環(huán)堿液吸收劑由塔頂通過(guò)螺旋噴嘴，形成的水霧勻地噴淋到填料層中，沿著填料層表面向下流動(dòng)，進(jìn)入循環(huán)水箱。由于上升氣流和下降霧化吸收劑(堿液)在填料中不斷接觸，上升氣體中流質(zhì)的濃度越來(lái)越低。使其酸霧得到凈化，達(dá)標(biāo)排放。

　　酸霧處理塔由循環(huán)水箱、噴淋層、填料層、除霧層、觀(guān)檢窗等組成。車(chē)間內(nèi)酸霧廢氣由集氣罩收集，經(jīng)管道進(jìn)入酸霧處理塔的填料層，填料層上有來(lái)自于頂部噴淋液體及前面的噴淋液體，并在填料上形成一層液膜，氣體流經(jīng)填料空隙時(shí)，與填料液膜接觸并進(jìn)行吸收或中和反應(yīng)。

       酸霧塔內(nèi)配置二層填料層和二層噴淋層，對(duì)于硝酸類(lèi)處理難度較的酸霧，可適當(dāng)增加噴淋層數(shù)，提高液氣比，確保酸霧能保證達(dá)標(biāo)排放。

　　1、耐腐蝕、吸附效率高，處理容量大，適用面廣;

　　2、維護(hù)方便，無(wú)技術(shù)要求;

　　3、能同時(shí)處理多種酸霧混合廢氣。

　　4、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、安全、可靠。

　　經(jīng)治理后氣體達(dá)到中華人民共和國(guó)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)和廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)中第Ⅱ時(shí)段規(guī)定的排放要求。出氣濃度指標(biāo)如下：

　　酸及其化合物濃度排放：≤35mg/m3

　　適用于電鍍、實(shí)驗(yàn)、化工行業(yè)中產(chǎn)生的各種酸霧、堿霧等廢氣

　　處理風(fēng)量：1000m3/h-50000m3/h。

　　電 話(huà)：86 0769 22627330

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